模具生產廠家認為，在實際生產過程中，產品拉伸是很常見的，但是沖壓拉伸模具的設計周期卻很長，因為設計理論與實際試模會出現較大的差距，而在拉伸模試模階段最容易出現的問題要數拉傷。那么模具生產廠家是如何解決的呢？

模具生產廠家對于比較軟或者有外觀要求的材料會進行表面特殊處理。模具生產廠家使用的常見方法是磷化、噴塑或其他表面特殊處理，最終目的是將產品表面形成非金屬保護薄膜，以達到消除或者降低產品的拉傷。模具生產廠家認為，此方法效果最好，但是成本較高，且需要增加設備。在實際設計過程、生產中，使用不多。模具生產廠家認為，模具材料因為表面鍍保護膜成本較高，也可以用塑料薄膜代替，在材料上覆蓋一層PVC之類的薄膜，也可以適當解決拉傷問題。如果是小件或者是受力較小的情況下，模具生產廠家大部分是使用潤滑油或加EP添加劑的潤滑油來解決工件的拉傷問題。如果前幾種方法沒有從根本上解決問題，那么模具生產廠家最常用的方法是一旦出現拉傷情況，直接改變模具凸、凹模材料、硬度或者進行表面硬化處理，或者鍍鈦、拋光等，讓產品材料與凸、凹模接觸面的本質發生變化，以達到消除拉傷問題。實際上，這是模具生產廠家認為解決產品拉傷問題最好且最經濟有效的辦法。

模具生產廠家關于產品拉傷的解決方法就是以上幾種，大家可以在實際生產需求中找到適合自己的方案進行整改，正確的解決方法能夠大幅度提高產品質量，更可為企業節約成本，增加收益。